脈沖濾筒除塵器長期處于高溫的環境中工作，而且很多工業生產的時候都會涉及到這樣的情況，為了能夠有的除塵管理效果，要結合當前的使用環境，讓這類濾筒除塵器的管理操作容易，在適應變化的過程中，選擇適當的變形材料作為除塵濾筒材質，這樣能夠提升過濾的效果，選擇濾筒除塵器的操作就要注重這些的性能才會比好的。在這些裝飾效果上，也要看重一些，這樣也能有長期的環境維護和管理效果。守舊的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充足進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

一、脈沖濾筒除塵器濾折褶料安裝方便

• 1、除塵濾筒折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低除塵的效果；
• 2、除塵濾筒折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構緊湊；
• 3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
• 4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
• 5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。
• 6、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
• 7、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列尤其緊密，篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
• 8、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
• 9、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

二、濾筒除塵器的裝配結構及緩沖作用

• 1、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖反吹清灰效果好。
• 2、壓縮空氣自動定時進行對濾筒脈沖清灰，除塵器持續低阻力運行。
• 3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長除塵濾筒的使用壽命。
• 4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需替換。
• 5、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能，功能。

濾筒除塵器工作原理是含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，起先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。